Во ерата кога автомобилите стануваат сè посложени, а клиентите сè попребирливи, BMW Group воведува револуционерна примена на вештачка интелигенција што би можела да постави нови стандарди во автомобилската индустрија.
Најновиот пилот-проект наречен „GenAI4Q“ во производствениот погон на BMW во Регенсбург покажува како напредната технологија може значително да подобри еден од најважните аспекти на производството – контролата на квалитетот.
Со стапка на производство од едно возило на секои 57 секунди и асортиман што вклучува сè, од класични мотори со внатрешно согорување до најсовремени електрични погони, предизвикот за одржување на конзистентен квалитет никогаш не бил поголем.
Практично секое возило што излегува од производната линија е уникатно според спецификациите на клиентот, што ги прави традиционалните методи за контрола на квалитетот недоволно флексибилни.
Систем кој постојано анализира
Иновативниот систем за вештачка интелигенција развиен во соработка со минхенскиот стартап Datagon AI претставува вистинско решение за овој предизвик. Системот постојано анализира огромни количини на податоци за секое возило и неговиот процес на производство, препознавајќи ги шемите и потенцијалните ризици. Врз основа на овие анализи, вештачката интелигенција автоматски креира персонализиран протокол за инспекција за секој поединечен автомобил.
„Овој пристап ни овозможува да се фокусираме на аспектите што се најрелевантни за секое поединечно возило“, објаснува Ридигер Ремих од BMW.
„Наместо генеричка листа за проверка, добиваме интелигентно приоритетизирани контролни точки што ги одразуваат спецификите на конкретниот автомобил.“
Вештачка интелигенција наскоро и во другите фабрики на BMW
Леснотијата на користење на системот е особено импресивна. Инспекторите пристапуваат до персонализирани протоколи преку апликација за паметни телефони што им овозможува интуитивно да ги снимаат наодите, вклучително и гласовни снимки што вештачката интелигенција автоматски ги претвора во стандардизирани кодови.
Армин Ебнер, раководител на фабриката, го истакнува поширокото значење на овој проект: „Ова не е само подобрување на контролата на квалитетот, туку клучен чекор кон целосно интелигентна и поврзана фабрика на иднината“.
Со оглед на досегашниот успех на овој проект, се очекува слични решенија наскоро да се прошират и во други производствени погони на BMW низ целиот свет, поставувајќи нови стандарди во автомобилската индустрија.